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雙堿法（鈉-鈣）脫硫技術

工藝原理介紹

即采用Na₂CO₃或NaOH溶液為第一吸收液，再用石灰石或石灰溶液為第二堿液使之再生，再生后溶液繼續循環使用。此法得到的SO₂仍以CaSO₃或CaSO₄的形式沉淀出來。由于其產物的生產過程在吸收塔外，所以避免了結垢和堵塞。

化學原理

1.吸收

NaOH SO₂→NaHSO₃
Na₂SO₃+SO₂+H₂O →2NaHSO₃

含亞硫酸氫鈉的吸收液采用液堿中和，得到亞硫酸鈉：

NaOH+NaHSO₃→Na₂HSO₃+H₂O

2.置換再生

當含亞硫酸鈉的吸收液與石灰水相遇混合時，發生如下反應：

Ca(OH)₂+Na₂SO₃→CaSO₃↓+2NaOH

即亞硫酸鈣沉淀，而氫氧化鈉重新被置換出來，進入吸收塔吸收二氧化硫。

3.氧化

當處理煙氣中含有氧氣或三氧化硫時，會發生如下的反應：

NaHSO₃+O₂→Na₂SO₄ +H₂O
Na₂SO₃+O₂→Na₂SO₄

NaOH+SO₃→NaHSO₄

Na₂SO₄+SO₃+H₂O→2NaHSO₄

NaOH+NaHSO₄→Na₂SO₄+H₂O

Ca(OH)₂+Na₂SO₄→CaSO₄↓+2NaOH

工藝流程圖

主要工藝系統設備及功能

1、煙氣系統：煙道、煙氣擋板門及密封裝置等設備；
2、吸收系統：逆流噴淋吸收塔，完成SO₂和SO₃的吸收；
3、漿液制備系統：石灰粉倉、氣化裝置、除塵裝置、計量輸送裝置、石灰乳槽、加藥泵等；
4、循環系統：再生池、沉淀濃縮池、循環池、氧化系統、各部分循環管道及泵等；
5、控制系統：電氣控制及熱工儀表等。

技術特點

1、雙堿法脫硫系統可與除塵相結合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時進行脫硫和除塵；
2、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
3、塔外循環，不存在塔內結垢和漿料堵塞問題；
4、鈉堿循環利用，損耗少；
5、石灰作為再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；
6、操作簡便，系統可長期運行穩定。

技術創新

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